瀬戸へ来て、十一年がまたたくまに過ぎた。
愛知窯業訓練校(当時、尾張旭市三郷町にあった)で、一年初歩技術を取得し、瀬戸市の製陶所に就職。
ここでの3年間で基礎を身に付けた。以来、転じて、耐火物工場の研究室に入り、六年間、鉄鋼中心の耐火物、
ファインセラミックの開発を手がけ、新しい素材による炉も数々完成させた。
耐火物と陶器。この関係は親子のようなもので、窯がなくては陶器は生まれない。だから、親の性質により、
子の出来映えも変わる。
僕は五年前。省エネ窯をと考え、自宅の庭に0.7r立方メートルのガス炉を作った。
今でも第一線で働いているが、同タイプのそれと比べて約40%省エネルギーを可能にしている。
昨今の石油等の値上がりに少し対応できて、一応は良しと思っているわけである。しかし、親がガスなら
子もその性質を必ず表す。
それでは、まき窯ならどうだ。きっと顕著な性格を出すのではないか。
瀬戸の古窯に良く見られる穴窯の形態を調べ、独りで焼成できるもの、そして可動率の高いもの、
築炉経費の節減から設計した。
狭い庭の一角に、今一つ窯ができる。
土をひねる時もある種の、快感に似た緊張があるが、煉瓦を積み出してゆくのもそれと同じで、無我夢中で作業を続ける。
材料の煉瓦は全て二級品で、以前よりぼちぼち買い集めていた。だから生焼けがあったり、種々様々な寸法が揃っている。
職人に頼めば一ぺんにいやになり、帰っていくだろうと、思った。
難儀を重ねて、ある物を有効に利用しなければならない。お金をかけずに手間をかける。そんな作業であった。
煉瓦数千五百丁、全長三・五メートル、最大幅一・五メートル、焼成室は十六インチパーソナルテレビ一台ほどの大きさである。
ちょうど、昔の穴窯が地上に浮き上がった様子である。簡単な風雨避けを作り完成した。
実に一ヶ月を要した。ひとりでやると仲々はかがいかないものだ。
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